5月6日，中國石化南化公司橡膠防老劑產(chǎn)品6PPD和TMQ獲得由TUV南德認證的碳足跡證書和碳中和產(chǎn)品證書010122001、010122002號，成為我國首例獲得國際認證的橡膠防老劑碳中和產(chǎn)品。

 

　　南化公司生產(chǎn)的橡膠防老劑6PPD和TMQ廣泛應(yīng)用于飛機、商用車、乘用車輪胎和高壓鍋密封圈制造，是目前最新且重要的一類防老劑，約占國內(nèi)市場份額15%，其中20%銷往國際十大著名輪胎橡膠企業(yè)。“蘭花牌”商標通過歐盟REACH認證。

　　打造碳中和產(chǎn)品不僅下游有需求，而且是企業(yè)發(fā)展的方向。他們通過對比產(chǎn)品原料、生產(chǎn)、使用和廢棄過程的碳足跡數(shù)據(jù)，找出影響產(chǎn)品碳足跡的關(guān)鍵要素，有針對性地升級生產(chǎn)技術(shù)和改造生產(chǎn)工藝、優(yōu)化供應(yīng)鏈，從而實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排目標。以零碳橡膠防老劑為突破口，推動企業(yè)逐步實現(xiàn)零碳、高效的可持續(xù)發(fā)展。

　　近年來，他們持續(xù)開展了橡膠防老劑中間體RT培司新工藝路線、橡膠防老劑TMQ工藝優(yōu)化升級改造，縮短了RT培司生產(chǎn)工藝路線，減少了“三廢”，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高;防老劑TMQ連續(xù)20年保持優(yōu)級品率100%。打造綠色低碳優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品取得積極成效。

　　近年來，南化公司大力開展節(jié)能降耗工作。經(jīng)過對設(shè)計和運行參數(shù)的認真梳理、制定相應(yīng)的節(jié)能方案，完成了93臺在運風(fēng)機、水泵的節(jié)能改造;對疏水閥使用情況進行調(diào)研，篩選、更換了橡膠化學(xué)品部10臺大流量疏水閥;開展區(qū)域熱聯(lián)合，將周邊閑散熱源應(yīng)用在橡膠防老劑裝置、替代管網(wǎng)高品位蒸汽，累計節(jié)能2455噸標煤/年。開展現(xiàn)場節(jié)能管理專項整治，完成10個長冒汽點整治;修訂完善、貫徹執(zhí)行《南化公司保溫管理細則》，著力打造防老劑6PPD裝置保溫管理標準化裝置等，橡膠防老劑產(chǎn)品能源消耗逐年下降，比“十三五”初期降耗35.8%，創(chuàng)歷史最優(yōu)。

　　同時，南化公司也以橡膠化學(xué)品部為模板，在全公司范圍內(nèi)復(fù)制推廣節(jié)能降碳經(jīng)驗，通過對水、電、汽、風(fēng)等公用工程系統(tǒng)充分調(diào)研、討論，堅持全局能效最大化的原則，以管網(wǎng)優(yōu)化為主、區(qū)域聯(lián)合為輔、局部改造為補充，近3年累計投入超5000萬元用于節(jié)能降碳技術(shù)改造，立項并實施節(jié)能、降碳項目27個，累計實現(xiàn)節(jié)能量約25000噸標煤。其中，完成671臺機泵實施節(jié)能改造，節(jié)電3100萬千瓦時/年，比“十三五”初期萬元產(chǎn)值綜合能耗下降了13.2%。

　　今年初，他們委托環(huán)保橋(上海)環(huán)境技術(shù)有限公司(簡稱“環(huán)保橋”)和國際權(quán)威認證公司TUV南德意志集團(簡稱“TUV南德”)進行了這兩個產(chǎn)品碳足跡和碳中和產(chǎn)品認證。TUV南德依據(jù)國標和相關(guān)評價規(guī)范，從原輔料獲取、生產(chǎn)、銷售、消費者使用以及最終處置，對這兩個產(chǎn)品進行了全生命周期碳足跡核算、評估。環(huán)保橋提供了國際自愿碳減排指標抵消了產(chǎn)品的碳排放量，出具了產(chǎn)品碳排量抵消證書。TUV南德依據(jù)相關(guān)論證規(guī)范開展了碳中和產(chǎn)品認證